خرید دستگاه های نورد و خاموت زنی از وب سایت ملکیتا 

دستگاه های نورد و خاموت زنی جزو ماشین آلاتی هستند که انواع مختلفی از مصالح فلزی اعم از آهنی و فولادی را تولید می‌کنند. مصالحی که صنعت ساخت و ساز به آنها نیاز جدی دارد. این مصالح در جای جای ساختمان‌ها استفاده می‌شوند و سبب استحکام و پایداری سازه ها می‌شوند. مثلا از همان ابتدای کارِ ساخت و ساز که شروع به آرماتوربندی فونداسیون بتنیِ ساختمان می‌کنید با محصولاتِ دستگاه های نورد و خاموت زنی یعنی خاموت ها کار می‌کنید. در مرحله بعد ستون‌ها را به فونداسیون متصل می‌کنید. ستون‌های فلزی نیز نتیجه فرآیند نورد هستند. در واقع، این داستان ادامه می‌یابد و شما در اکثر مراحل ساخت با محصولات دستگاه های نورد و خاموت زنی سروکار خواهید داشت. بنابراین توصیه می‌شود با این نوشته همراه باشید و دانش خود را در مورد اینگونه ماشین آلات ارتقا دهید. در مورد خرید دستگاه های نورد و خاموت زنی  نیز می‌توانید به بخش آگهی تجهیزات و ابزار آلات ساختمانی از سایت ملکیتا مراجعه کنید.

خلاصه ای از کار دستگاه های نورد و خاموت زنی

بیابید به صورت کوتاه و مختصر نحوه کار دستگاه های نورد و خاموت زنی را به شما توضیح دهیم. اولین اتفاق که می افتد این است که فولاد به شکل شمش وارد دستگاه های نورد می شود و در این دستگاه ها تغییر شکل می یابد. دستگاه های نورد تحت فشار و گرما و به کمک غلطک‌هایی که دارند به فلزات شکل می‌دهند و آنها را تبدیل به مصالح فلزی مختلف می کنند. در واقع کلمه نورد نیز به معنی همین تغییر شکل دادن فلزات است. انواع نبشی، تیرآهن، میلگرد ها و دیگر مقاطع فلزی توسط دستگاه های نورد ساخته می شوند.

 منتها دستگاه های خاموت زنی وظیفه ساده تری دارند آنها فقط میلگردهای تولید شده توسط دستگاه های نورد را خم می‌کنند. این میلگردهای خم شده تحت عنوانی جدید یعنی همان خاموت در ساخت فونداسیون های بتنی استفاده می شوند. این خلاصه ای بود از کار دستگاه های نورد و خاموت زنی.

دستگاه های نورد و خاموت زنی چه ارتباطی با هم دارند؟

تنها ارتباطی که بین دستگاه های نورد و خاموت زنی وجود دارد به فرآیند تولید خاموت یا همان میلگردهای خمِ مورد استفاده در فونداسیون مربوط می‌شود. یعنی دستگاه های نورد ممکن است محصولات مختلفی تولید کنند. ولی به غیر از میلگردها هیچ کدام با دستگاه های خاموت زنی سروکار ندارند. انواعی از میلگرد ها به شکلی در دستگاه های نورد ساخته می شوند که قابلِ تبدیل به خاموت باشند. یعنی اینکه منعطف تر ساخته می‌شوند و آسانتر می‌توان آنها را خم کرد. اینگونه میلگردها توسط دستگاه های خاموت زنی تبدیل به خاموت هایی با فرم و انحنای متناسب می شوند. اینگونه است که دستگاه های نورد و خاموت زنی در ساخت یک محصول مشترک با هم همکاری می‌کنند.

تعدادی از مهمترین مراحل تولید میلگرد و خاموت توسط دستگاه های نورد و خاموت زنی

مرحله اول؛ گرمایش شمش ها 

- یکی از اولین مراحل تولید میلگرد در دستگاه های نورد و خاموت زنی، گرمایش شمش های فولادی است. هدف از گرمایش شمش ها، این است که انعطاف پذیری فولاد، بهتر شود و در جریان نورد آسانتر بتوان آن را تغییر شکل داد. این کار به رفع نقص های ساختاری داخلیِ شمش های فولادی نیز کمک می کند. نکته دیگر اینکه درست انجام شدنِ مرحله گرمایش می‌تواند تاثیر مهمی بر بهبود کیفیت فولاد، مصرف انرژی و کاهش میزان ضایعات نورد داشته باشد. گرمایش بیش از حد، ناهمگنی در گرمایش و اکسید شدن فلز در اثر حرارت از جمله اشتباهات شایع در مرحله گرمایشِ قبل از نورد است. همه این اشتباهات می توانند محصول نهایی دستگاه های نورد و خاموت زنی را به شدت دچار افت کیفیت کنند.

مرحله دوم ؛ نوردِ شمش های فولادی

بعد از اینکه شمش ها به خوبی داغ شدند مرحله اصلی فرآیند تولید میلگرد در دستگاه های نورد و خاموت زنی شروع می‌شود. یعنی شروع خودِ مرحله نورد. خود فرآیند نورد، پیچیدگی ها، مراحل و اصطلاحات مخصوص به خود را دارد. بسته به ابعاد و طول مصالح تولیدی، نوع دستگاه نورد و روش نورد، مدت زمان و مراحل نورد متفاوت خواهند بود. منتها در نهایت میلگردهایی با کیفیت و در اندازه دلخواه تولید می‌شوند.

مرحله سوم؛ خنک سازی میلگردها

بعد از اینکه مصالح، مراحل نورد را با موفقیت طی کردند و به شکل دلخواه درآمدند باید خنک شوند. آنها باید از دماهایی در حدود 800 درجه سلسیوس تا حدود 150 الی 100 درجه، خنک سازی شوند. روش های خنک سازی مختلفی وجود دارند که از لحاظ عامل خنک کننده و سرعت خنک سازی با هم متفاوت هستند.

 مرحله چهارم؛ برش میلگرد ها 

مرحله دیگری از فرآیند تولید در دستگاه های نورد و خاموت زنی، برش میلگرد هاست. مثلا در بسیاری از موارد، بخش هایی از سر و ته میلگرد ها کیفیت ساخت خوبی ندارند و قطع می‌شوند. دلیل دیگری برای برش میلگرد ها رسیدن به میلگردهایی با اندازه سفارشی است.